寧夏煤業金鳳礦矸石分選進入智能時代

9月底，告別了工作十多年的選矸臺，擺脫了又臟又累的人工選矸工作，國家能源集團寧夏煤業金鳳礦運輸一隊選矸工張軍的心情異常激動。該礦TDS智能干選系統投入使用讓他由一名揀矸工成為了巡檢工，每天再也不用彎腰在選矸臺上揮汗如雨，只負責該礦TDS智能干選系統的設備巡檢工作，這讓他感到前所未有的輕松。

TDS智能干選系統通過利用煤炭和矸石物理屬性的本質不同，采用大數據計算和智能識別技術，利用X射線照射煤炭與矸石形成的成像差異，建立與之相適應的分析模型，對煤與矸石進行數字化識別，將信號發送給執行系統，使煤或矸石脫離原運動軌跡分離，實現高效精確分選。分選出的塊煤經過破碎機破碎后再回到沫煤皮帶上，運至洗煤系統，通過高壓風分出的矸石排到矸石倉內，由拉矸卡車運出礦外。

一直以來，由于地質條件復雜，金鳳礦產出原煤一直都是塊煤、矸石、混煤交雜，選矸工作一直依靠人力，從運輸上井的原煤中揀選出大塊矸石及雜物，是金鳳礦運輸一隊篩分車間地面輔助運輸系統所必須的生產環節。選矸過程中，無法篩分的大塊矸石、雜物落在手選皮帶上，選矸工站在皮帶旁邊，需用手快速把矸石雜物投進相應的漏斗。設備運行過程中帶起的煤灰讓整個篩分車間煤灰飛舞，嚴重影響從業人員身體健康。因工作勞動強度大、環境差，選矸工素有“地面采掘工”之稱。同時，由于傳統手選系統的矸石揀出率不高，一定程度上影響著煤質效益，大塊煤中未揀出的矸石還加大了設備損耗，縮短設備的使用壽命。

TDS智能干選系統的成功運行不僅大幅減少現場人員，提高了原煤煤質和效益，而且改善了工作環境，更好維護了運輸一線職工的生命安全和身心健康。以往，該礦選矸車間實行三班工作制度，每班安排4人相互配合手選矸石，每天三班需要12個人?，F在，智能干選設備投入運行后，每班只需1人進行巡檢，減人提效效果明顯。實現該崗位無人化作業，有效提高了職工的職業獲得感和幸福指數，也標志著該礦“手選矸”時代的徹底終結。